首页 >产品中心>
首页 >产品中心>
走进粉磨机械的世界，把握前沿动态资讯
1．碳化硅的制法. 现代碳化硅的工业制法是用优质石英砂、石油焦和硅石在电阻炉内炼制。 炼得的碳化硅块，经破碎、酸碱洗、磁选和筛分或水选而制成各种粒度的产品。 黑碳化硅和绿碳化 1.1 碳化硅粉末的制备方法. 碳化硅的合成： 选择石油焦、无烟煤、木炭等碳原料和石英砂、硅石等硅原料，通过高温烧结得到碳化硅。. 碳化硅的具体生产工艺包括. 加工和粉碎： 合成后的碳化硅通常呈块状。. 必须使用破碎机将其破碎成 碳化硅粉末的生产和应用
了解更多
2024年7月19日 溶胶 - 凝胶法. 借助溶胶 - 凝胶技术，实现 Si 源和 C 源的分子级均匀混合，合成温度低、粒度小、纯度高，适用于实验室高纯超细粉体制备。 5 、 热分解法. 通过有机聚合物 2017年8月23日 摘要：. 本发明公开了一种精细陶瓷制品用的碳化硅微粉的生产方法,经过气流磨,研磨机等工序,以及通过粒度配比和改性后的碳化硅微粉能很好的与氮化硅结合碳化硅制品中 一种精细陶瓷制品用的碳化硅微粉的生产方法 - 百度学术
了解更多
2024年10月15日 常用的制备碳化硅粉体方法有碳热还原法、机械粉碎法、溶胶–凝胶法、化学气相沉积法和等离子体气相合成法等等。本文对SiC粉体的制备、碳化硅陶瓷烧结技术和应用进 作者：. 尹长霞. 摘要：. 碳化硅 (SiC)陶瓷具有高熔点,高硬度,耐磨损和强度高等优点,是重要的高温结构材料之一.反应烧结碳化硅 (RBSC)材料可以作为密封件,热交换器件和喷嘴等材料.但是由 超细碳化硅微粉的制备及反应烧结碳化硅性能的研究 - 百度学术
了解更多
高纯碳Baidu Nhomakorabea硅微粉工艺技术是一种制备高纯度碳化硅微粉的方法，它在电子、光电、陶瓷、化工等领域具有广泛的应用。 本文将介绍高纯碳化硅微粉的制备原理、工艺流程 摘要：. 本申请提供的一种碳化硅微粉制备工艺,涉及碳化硅微粉制备技术领域.包括:取预设重量的块体状碳化硅备用;将块体状碳化硅依次进行三次破碎研磨,最后得到粒度值最大为预设值的碳化 一种碳化硅微粉制备工艺 - 百度学术
了解更多
二.碳化硅微粉的生产工艺. 由于碳化硅在自然界中的存在极少，因此，碳化硅的生产主要由人工合成。 黑碳化硅和绿碳化硅的主要原料略有不同。 其中黑碳化硅的原料是：石英砂、石油焦和 2017年6月23日 本发明涉及一种碳化硅微粉的制备方法，具体是以竹炭微粉为碳源，正硅酸乙酯为硅源制备碳化硅微粉的方法。 背景技术： 作为一种新型的精细陶瓷，碳化硅材料以其优异 一种碳化硅微粉的制备方法与流程 - X技术网
了解更多
2017年3月22日 摘要 粉体采用湿法分级工艺，是干法分级不可代替的传统工艺。 溢流分级使颗粒表面更清洁，粒度氛围更趋于符合产品的组成范围。本文阐述了以碳化硅、刚玉微粉为例的分级工艺，希望起到抛砖引玉的效果。 一、对粉体湿法分级工艺的认识 ...碳化硅微粉中去除硅和二氧化硅工艺-将滤纸上的碳化硅微粉连同滤纸一起取下， 折 叠好， 放入铂坩埚中， 先在电炉上烘干炭化至无烟冒 出， 然后再将铂坩埚和碳化硅微粉一起放入 600 ℃ 的马弗炉中， 灼烧半个小时， 冷却称量， 再灼烧 ， 再 冷却 ...碳化硅微粉中去除硅和二氧化硅工艺 - 百度文库
了解更多
2020年4月11日 传统的化学加酸除铁法，除铁率高。但除铁所产生的酸水需经过处理后方可进行排放，如处理不当易造成地下水的污染。并且经过酸洗的碳化硅微粉易产生聚集，从而不利于硅微粉的进一步处理，酸洗后的碳化硅微粉需进水洗至中性，所以洗涤也会造成大量纯水的浪费。2016年10月10日 摘要：粉体采用湿法分级工艺，是干法分级不可代替的传统工艺。溢流分级使颗粒表面更清洁，粒度氛围更趋于符合产品的组成范围。本文阐述了以 碳化硅、刚玉微粉为例的分级工艺，希望起到抛砖引玉的效果。 关键词：碳化硅 刚玉 粉体 湿法分级碳化硅、刚玉微粉湿法分级工艺介绍 - 粉体分级设备_分级机 ...
了解更多
2024年10月15日 王洪涛等 [3] 以SiC粗粉为原料，通过球磨工艺制备高性能超细SiC微粉，制得了10 μm以下的碳化硅粉体。并对SiC粉体粒度、振实密度等性能的影响因素做了研究，结果表明随球磨时间、球料质量比、转速的增大，SiC粉体的粒度会减小，振实密度降低。2022年7月22日 10、时计，那么时产量约为625kg3.2 粉磨机的选择粉磨机是碳化硅微粉生产最为关键的工艺步骤，因为它直接决定了产品的粒度，故在选择粉磨设备时，我们考虑的关键 是其出料粒度的范围，根据产品粒度要求以及产量要求，选择T7826型微粉磨机 ...《新建年产3000吨碳化硅微粉的生产线的可行性研究报告 ...
了解更多
2023年10月27日 改进的自蔓延合成法本质上是一种高温燃烧的合成工艺，硅源和碳源在高温下充分燃烧，得到的产物便是 SiC 粉体。在这个工艺过程中，SiC 粉体的纯度、粒径、晶型受多种因素的影响，人们对此做了大量的研究。2． 1 温度对合成高纯碳化硅粉体的影响2024年7月10日 在现代工业的精密工艺中，碳化硅（SiC）微粉作为一种高性能的非氧化物陶瓷材料，正以其卓越的物理与化学特性，引领着喷砂和磨料技术的革新潮流。 碳化硅微粉的魅力 碳化硅微粉，以其高达莫氏硬度9.5的坚硬质地，以及出色的耐磨性和耐高温能力，成为碳化硅微粉：喷砂与磨料行业中的明星材料金蒙新材料百科 ...
了解更多
2020年7月1日 三、硅微粉行业生产工艺分析 角形硅微粉的生产主要有干法研磨与湿法研磨两种： 角形硅微粉干法研磨工艺 资料来源：公开资料整理 角形硅微粉湿法研磨工艺 资料来源：公开资料整理 随着电子技术的迅速发展，球形硅微粉已是大规模集成电路的必备战略材料。2024年8月17日 公司生产的碳化硅微粉具有众多优良特性。它硬度高、切削能力较强，化学性质稳定，导热性能好。其莫氏硬度达 9.2，威氏显微硬度为 3000-3320 公斤 / 毫米 ²，介于刚玉和金刚石之间，机械强度高于刚玉；密度一般认为是 3.20 克 / 厘米 ³，自然堆积密度在 1.2-1.6 克 / 毫米 ³ 之间，比重为 3.20-3.25。碳化硅微粉：引领创新的工业基石金蒙新材料动态山东金蒙新 ...
了解更多
2023年1月17日 碳化硅微粉在高温下升华形成气相的 Si2C、 SiC2、 Si 等物质，在温度梯度驱动下到达温度较低的籽晶处，并在其上结晶形成圆柱状碳化硅晶锭。③晶锭加工。将制得的碳化硅晶锭使用 X 射线单晶定向仪进行定向，之后磨平、滚磨，加工成标准直径尺寸的碳化硅2016年4月6日 在碳化硅微粉的生产中需要将混含在其中的各种杂质去除，如含在其中的铁粉或铁削等杂质都必须予以去除。在现有技术中去除含铁类杂质的主要技术手段是，采用酸洗的方法，可使粉料或浆料中的铁或其它杂质与硫酸反应生成硫酸铁及溶于水的盐溶液，然后通过沉淀析出将溶液与粉料分离后。在 ...一种碳化硅微粉酸洗系统的制作方法 - X技术网
了解更多
碳化硅微粉- 碳化硅微粉是最主要的用于多线切割机上的磨料之一，适合于切割比较硬而且脆的材料。线切割是由导轮带动细钢线高速运转，由钢线带动砂浆形成研磨的切割方式。在线切割机的切割过程中，悬浮液夹裹着碳化硅磨料喷落在细钢线组成的线 ...碳化硅微粉中去除硅和二氧化硅工艺的研究-本文主要研究了除去碳化硅微粉中硅和二氧化硅的 方法及最佳工艺条件。 首页 文档 视频 音频 文集 文档 公司财报 行业研究 高校与高等教育 ...碳化硅微粉中去除硅和二氧化硅工艺的研究 - 百度文库
了解更多
2020年4月7日 本发明涉及匣钵窑具制备技术领域，特别涉及一种碳化硅微粉的表面整形处理方法。背景技术匣钵，是用耐火泥料制成的各种规格的方钵，经高温焙烧而成。匣钵为装烧锂电池正极材料的重要窑具之一。各种电池正极材料，均须先装入匣钵，然后才装进窑炉焙烧。目前锂离子电池正极材料合成过程中 ...2011年12月26日 破碎， 研磨，分级是碳化硅微粉生产最为重要的工艺流程，而这三种设备的 选择更生产的关键。 粗料 检验 筛分 粉磨 破碎 酸洗 水洗 筛松 包装 干燥 成品 整形 检验 分级 筛分 第 页 5 3.1 破碎机的选择 本工艺选择PCL-1350B 型冲击式破碎机,主要 ...年产3000吨碳化硅微粉的生产线的可行性研究报告 - 豆丁网
了解更多
2024年1月10日 目前，虽然SiC粉体的合成方法很多，但是专门用于单晶生长的高纯SiC粉料的制备方法还比较少，CVD法虽然可以合成纯度很高的SiC粉料，但是其后续处理工艺复杂，成本较高。改进的自蔓延法工艺相对简单，成本较低，已经可以用来生长SiC单晶，然而其合成2023年4月28日 通常碳化硅衬底厂的抛光工艺 分为粗抛和精抛 1)粗抛：常用的粗抛工艺采用高锰酸钾氧化铝粗抛液搭配无纺布粗抛垫，通常采用的是杜邦的SUBA800。高锰酸钾起到氧化腐蚀作用，纳米氧化铝颗粒起到机械磨削的作用，加工后的碳化硅衬底片表面 ...详解碳化硅晶片的磨抛工艺方案 - 知乎
了解更多
2022年5月20日 通过球磨工艺制备高性能超细SiC 微粉，制得了10 μm以下的碳化硅粉体。并对SiC 粉体粒度、振实密 ... 到目前为止，气相法可以生产出高质量的碳化硅 ...2023年11月3日 碳化硅微粉生产的工艺 流程分为：配料→装炉→冶炼→冷却与扒炉→混料除盐→出炉与分级→造粒。碳化硅微粉 碳化硅制粒生产工艺流程 一般将F4～F220粒度的磨料称为磨粒，将F230～F1200粒度的磨料称为微粉。磨粒加工采用筛分分级，微粉采用 ...碳化硅微粉生产工艺流程 - 百家号
了解更多
2024年7月29日 白刚玉微粉是一种广泛应用于工业领域的材料，以其高硬度、高纯度、高密实度等特点受到广泛关注。本文将详细解析白刚玉微粉的制造工艺与流程，从原料选择到产品检验，全方位展示其制造过程。一、原料选择 白刚玉微粉的制造，首先需要优质的原料。2020年6月10日 1891年美国人艾契逊(Acheson)发明了碳化硅的 工业制造方法。碳化硅是用天然硅石、碳、木屑、工业盐作基本合成原料，在电阻炉中加热反应合成。其中加入木屑是为了使块状混合物在高温下形成多孔性，便于反应产生的大量气体及挥发物从中排除 ...碳化硅的合成、用途及制品制造工艺
了解更多
2023年9月16日 晶彩科技6N碳化硅粉 由于SiC粉体在单晶生长过程中发挥着重要作用，近年来，制备高纯的SiC粉体逐渐成为SiC单晶生长领域的研究热点。目前可以大批量生产高纯SiC粉体的公司有中国的天科合达、晶彩科技、法国圣戈班、日本太平洋等，不同公司合成 ...碳化硅微粉中除铁方法的研究-3 结果与讨论经过多年的实践总结， 碳化硅半成品的含铁量 一般在 0．2％左右， 因此本文选取含铁量在 0．2％左 右的绿碳化硅半成品为样品。 3．1 酸的种类和酸浓度对除铁效果的影响分别取粒径 0．5～3 μm 的碳化硅微粉 ...碳化硅微粉中除铁方法的研究_百度文库
了解更多
2023年1月6日 传统产业的技术进步和产品升级，工业生产中对粉体原料提出越来越高的要求，磨料微粉作为重要的 ... 2.碳化硅粉体整形的熔盐法工艺 研究，李艳霞（西安科技大学）； 3.超细粉颗粒形貌控制技术的研究，陈海焱、陈文梅（金刚石与磨料磨具 ...2022年6月11日 40.工作原理：使用时，将需要酸洗的碳化硅微粉倒入进料斗中，进而落到筛板21上；41.进一步，启动第一电机带动半齿轮23转动，进而使得半齿轮23上的齿块带动直板22上移，进而带动筛板21较高的一端上移，进而使得第一复位弹簧24收缩；42.进一步，随着半碳化硅微粉酸洗设备的制作方法 - X技术网
了解更多
2020年12月25日 碳化硅微粉在高温下升华形成气相的 Si2C、 SiC2、 Si 等物质，在温度梯度驱动下到达温度较低的籽晶处，并在其上结晶形成圆柱状碳化硅晶锭。 ③晶锭加工。将制得的碳化硅晶锭使用 X 射线单晶定向仪进行定向，之后磨平、滚磨，加工成标准直径尺寸的碳化硅2018年6月30日 本专利涉及一种碳化硅粉体的喷雾造粒方法。背景技术碳化硅陶瓷是一种高温结构材料，具有高硬度、高强度、高温热稳定性、耐磨损、耐酸碱腐蚀性、低膨胀系数、高热传导性、抗热震性好、抗蠕变以及抗氧化性能好等优点，在机械、电子、石油、化工、冶金等工业领域以及国防工业等领域已得到 ...一种碳化硅粉体的喷雾造粒方法与流程 - X技术网
了解更多
2021年3月9日 辽宁克纳研磨材料有限公司是一家集科研、加工、销售为一体的民营企业。主要产品为绿碳化硅微粉采用先进的卧式球磨设备，全封闭式酸洗，全自动层流沉降分级等高新技术。主要用于单晶硅,多晶硅及压电晶体产业的切割、研磨。服务热线： 0412-4872222碳化硅粉Βιβλιοθήκη Baidu清洗工艺 碳化硅粉体清洗工艺是指对碳化硅粉末进行清洗和除尘的工艺。碳化硅粉体作为一种常见的粉状材料，在生产和加工过程中经常需要进行清洗和除尘处理。碳化硅粉体清洗工艺主要包括以下步骤：碳化硅粉体清洗工艺 - 百度文库
了解更多