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22、为什么要严格控制入磨物料的水份？ 答：严格控制入磨物料的水份是为了保证磨机正常操作、配料的准确和提高磨机的产、质量。 当物料含水量大时，磨内细粉易粘附在研磨体和衬板上，使粉磨控制入磨物料的温度的原因有以下几个方面： 1、入磨物料的易磨性随温度的升高而降低； 2、当磨内温度升高后，使水泥因静电吸引而聚结，严重时粘附研磨体和衬板，从而降低粉磨效率； 出磨水泥的质量控制.汪一贵 - 百度文库
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2023年11月9日 （1）稳定入磨物料综合水分，严格控制冶炼渣、石膏等被磨物料的水分，确保入磨物料综合水分＜1.5%。（2）熟料采购与进厂，必须充分考虑运距，使用温度较高的熟料。 因为磨制水泥时要加入适量石膏，当磨内温度大于135℃时，部分石膏会脱水成为半水石膏，造成出磨水泥假凝，使水泥加水后很短几内就发生凝固现象，使水泥流动性能变差；≤135℃。水泥磨知识问答 - 百度文库
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2007年11月22日 在水泥生产过程中，由于入磨物料水分、粒度、质量（熟料易磨性、温度、强度）、水泥磨状况和岗位操作等因素的影响，会造成水泥质量出现较大的波动，而且对水泥生产 2020年3月12日 在水泥生产过程中有多种因素制约着水泥的正常生产，譬如原燃材料的质量、工艺设备状况、人员素质等，其中物料水分对水泥生产的影响也不容忽视，进场原燃材料的水分 影响水泥质量的因素有哪些，水分应该控制多少范围内较好 ...
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2005年6月8日 在干法生产过程中,影响磨内生料和水泥粘附性的因素有很多,但主要因素为磨内温度和水分。当入磨物料温度过高,水分过大时,研磨体与衬板表面就会被细粉所粘附,形成“缓冲垫 2008年5月25日 水泥磨生产操作应以均衡喂料为原则，不仅要求入磨物料总量尽可能均衡，而且还要注意物料的含水量、粒度、温度等，要防止“离析”现象，杜绝“砸空磨”现象，尤其是采用 谈老水泥磨操作管理对产量质量的影响-水泥网
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2017年7月10日 控制入磨物料综合水分＜1.5%，这是保证磨机优质高产的基本要求。 水分过高，将造成辊压机挤压料饼过实，不易打散。 同时易造成磨内通风不良，堵塞隔仓板、篦板、 论述J公司生产过程中,基于入磨物料(主要是熟料)温度和水分变化的实际粉磨工艺对水泥粉磨产量与质量的影响,以及针对该公司配置的立磨预粉磨+Φ3.2m×13m开路管磨机水泥联合粉磨系统中 入磨物料温度与水分对水泥粉磨产质量的影响 - 百度学术
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国外很多实验室备有在线激光粒径分析仪，可提供生料的粒径分布数据，其关注范围为0.1～200μm：对于立磨，物料的循环时间通常小于1 min，而球磨机则要十几，因此，控制的响应时间要尽量快，才有利于实现自动控制回路的控制。 来源：水泥商情网2021年7月14日 制粉前为什么要对小麦进行水分调节？？水分调节的目的：1、使小麦吸收一定量的水分，胚乳中的蛋白质与淀粉由于吸水速度不同而使两者产生位移，使胚乳疏松易于粉碎。2、使表皮吸水变韧，磨时不易破碎，以免影响粉质。制粉前为什么要对小麦进行水分调节？？_百度知道
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E、入磨熟料温度太高 5、水泥熟料为什么要适当贮存？ 答:①冷却熟料，防止磨内高温和石膏脱水，降低产量 ②改善熟料质量，提高易磨性，吸收水份，消解f-CaO ③有利于控制水泥质量，便于搭配使用，保持质量稳定 6、简述影响磨机粉磨效率的主要因素。2019年7月16日 在水泥生产中为什么要加入石膏呢？为什么？生产水泥时，要掺加适量的石膏的原因：1、石膏的主要作用是作为缓凝剂，在没有石膏的情况下水泥熟料磨细后加水会很快凝结，影响施工和检验，添加适量石膏后，石膏中的硫酸在水泥生产中为什么要加入石膏呢？为什么？_百度知道
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为什么要控制水泥细度? 百度试题 结果1 题目 为什么要控制水泥细度? 相关知识点： 试题来源： 解析 答:水泥的细度指的是水泥粉磨的程度。水泥愈细水化速度愈快,水化完全,对水泥胶凝性质有效利用率就愈高; 水泥的强度,特别是早期强度也愈高;还能改善 ...2010年6月18日 《水泥》2009年11期《提高煤磨出口温度对煤磨和煅烧系统的影响》一文，作者介绍了其所在企业大胆细致的尝试，用事实验证了入窑煤粉所含水分的控制对企业效益的重要性。对生产中控制煤粉水分含量的看法-水泥网
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2020年4月3日 随着工业的快速发展，用户对于粉磨设备的需求不断增加，而 立磨机 以高产高效、环保节能等显著优势被用户所熟悉、接受认可，目前已经成为工业废渣磨粉设备的理想设备。 尤其是矿渣，相较于熟料其易磨性难度大，因此在磨粉时要格外注意入磨水分及温度的控制。为出磨水泥满足出厂水泥的要求，我们就要对出磨水泥的质量进行控制，首先要 ... 入磨物料综合水份控制小于1%，当综合水份大于4% 时，产量下净，因为在磨水份蒸发，会粘附隔仓板、衬板、研磨体，降低粉磨效果；同时选粉机的导向叶片易糊，主袋收 ...出磨水泥的质量控制.汪一贵 - 百度文库
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2013年6月9日 配置混凝土时,为什么要严格控制水灰比? 因为水灰比对混凝土的和易性、强度、耐久性、变形等性能等有很大的影响。水灰比大，混凝土的流动性大，但是粘聚性和保水性降低，使硬化后的混凝土的强度、耐久性降低，干缩水泥中掺加适量的石膏,可以调节水泥的凝结硬化速度.在水泥粉磨时,若不掺加石膏或掺加的石膏量不足时,水泥会发生瞬凝现象,也就是急凝.但如果石膏掺量过多会促使在生产水泥时,掺入适量石膏调节水泥的凝结速度. 作用：延缓水泥凝固.在水泥生产中为什么要加入石膏呢?为什么?_作业帮 - zuoyebang
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2024年3月7日 B、改善熟料质量、提高易磨性。储存时熟料能吸收空气中部分水份，使部分游离氧化钙消解，改善水泥性能，并能提高熟料的易磨性。C、有利于控制水泥质量，便于熟料搭配使用，保持水泥质量稳定。48．为什么要控制水泥中混合材的掺量？入磨物料的配比 出磨水泥细度 出磨水泥中SO3含量 混合材料掺入量 出磨水泥的物理性能 9.4.2出磨水泥的管理 严格控制出磨水泥的各项质量指标。 严格出磨水泥入库制度。 出磨水泥要有一定的库存期。9水泥生产质量控制汇总 - 百度文库
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为什么要严格控制入磨物料的水份？ 参考答案： 查看 参考解析 本题暂无解析 相关题目: 根据阴阳理论，下列属阴的是（）。 水泥粉磨掺加混合材的作用是什么 ？ 根据阴阳理论，下列属阳的是 ...主要是控制出磨水泥入库，不得上入 下出，不得混库，另外出磨水泥要有一定储存量。 四、混合材掺加量的控制 水泥生产，由于混合材料的掺入，一方面可以改善水泥的某些性能，增加水泥产是一，降低水泥成本。另一方面可以减小环境污染，变废为宝 ...出磨水泥的质量控制 - 百度文库
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2022年4月15日 3、 为什么要控制出磨水泥的温度？ 出磨水泥的温度应控制在多少为好？ 答：因为磨制水泥时，加入适量石膏，由于磨内温度大于 135 ℃时，部分石膏脱水成半水石膏，造成出磨水泥假凝，使水泥加水后很短几内就发生凝固现象，使水泥流动性能变差；≤ 135 ℃。水泥入磨综合水分计算 原材料 P.C32.5 P.O42.5 合计 品种 进厂水份(%) 原材料实际使用 原材料实际含水 原材料实际使用 原材料实际含水 原材料实际使用 原材料实际含水 量（t） 量（t） 量（t） 量（t） 量（t） 量（t） 煤矸石 4.3 153.00 6.58 500.00 21.50 653.水泥入磨水分计算 - 百度文库
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2022年6月5日 正常情况下，入磨熟料温度≤60℃，入磨物料综合水分以控制在1.0-1.5%比较合适。 此外，各种原材料由于其自身品性不同，对成品水泥的质量影响也各不相同，如石灰石是没有活性的，纯粹是一种填充料，但却可以改善水泥成品的颗粒级配，提高成品水泥的比表面积和早期强 2022年4月2日 答：熟料储存有下列作用： A、使出窑熟料继续冷却，防止因入磨熟料温度过高，造成磨内温度增高，对磨机安全运转不利，同时也易使磨机产量降低，并使石膏脱水过多，引起水泥凝结时间不正常。 B、改善熟料质量、提高易磨性。储存时熟料能吸收空气中部分水份，使部分游离氧化钙消解，改善 ...水泥磨管磨工艺知识 - 百家号
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2022年11月4日 我们在江苏一些水泥厂进行考察和测试的过程中发现，有几家水泥厂将生料磨的入磨水分控制在 0.5%左右，并认为水分越低，产量越高，然而测定结果表明，粉磨系统的生产能力仅为设计生产能力的80% 左右。其实这种认识具有一定的普遍性，也是 ...2017年6月20日 还有一个变化也与控制CI-有关，就是将助磨剂在水泥中的掺加量由≤1.0%调整为≤0.5% 。 氯盐是廉价而易得的工业原料，它在水泥生产中具有明显的经济价值。可以作为熟料煅烧的矿化剂降低烧成温度，有利于节能高产；还是有效的水泥早强剂，不 ...【质量】氯离子对水泥行业的危害与控制
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2024年3月1日 在回转窑系统中，出篦冷机的熟料温度是个重要的参数，在生产中需要控制这个参数。 那么，控制出篦冷机的熟料温度有什么意义呢？ 1）从降低系统热耗的角度考虑，在篦冷机排出废气温度相同的条件下，熟料出篦冷机温度 摘要： 论述J公司生产过程中,基于入磨物料(主要是熟料)温度和水分变化的实际粉磨工艺对水泥粉磨产量与质量的影响,以及针对该公司配置的立磨预粉磨+Φ3.2m×13m开路管磨机水泥联合粉磨系统中出现的筒体衬板工作表面与研磨体表面以及隔仓板和磨尾出料篦板篦缝严重粘附等异常状况,通过 入磨物料温度与水分对水泥粉磨产质量的影响 - 百度学术
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2015年4月3日 立磨在粉磨矿渣原料或者原煤等含水量较高物料时需要引入合适热风，以此烘干物料所含水分。立磨热平衡计算就是以粉磨能力为基础计算出通入热风风量和热值量，并以此为依据选择如沸腾炉和收尘器、主风机等系统主要设 2020年3月12日 影响水泥质量的因素很多，熟料强度的高低，水泥的比表面积、颗粒级配、圆柱度、混合材掺加量等，其中水泥水分的影响也是至关重要的，水泥水分必须严格控制在一定合理的范围内。某水泥企业在生产P.O42.5水泥时，为了降低出磨温度，在物料入磨皮带上喷水，同时增加磨内喷水装置，化验室 ...影响水泥质量的因素有哪些，水分应该控制多少范围内较好 ...
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2007年4月11日 2012-04-16 水泥生料中的三率值 标准是多少呀 跟原料有关系么？ 28 2014-08-23 生料和水泥的粉磨细度控制在多少为宜？ 谢谢了，大神帮忙啊 2 2018-11-16 水泥生料中的三率值 标准是多少呀 跟原料有关系么？ 9 2013-09-14 在水泥厂的生产过程中，生料库，熟料库和水泥库这三个库的库存时...2011年12月2日 生产水泥时，要掺加适量的石膏的原因： 1、石膏的主要作用是作为缓凝剂，在没有石膏的情况下水泥熟料磨细后加水会很快凝结，影响施工和检验，添加适量石膏后，石膏中的硫酸钙与水泥熟料中的铝酸三钙反映生成钙矾石，减少水泥的水化速度，从而起到缓凝的作用。在水泥生产中为什么要加入石膏呢？为什么？ - 搜狗问问
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2020年3月11日 在水泥生产中为什么要加入石膏呢？为什么？水泥中掺加适量的石膏，可以调节水泥的凝结硬化速度。在水泥粉磨时，若不掺加石膏或掺加的石膏量不足时，水泥会发生瞬凝现象，也就是急凝。但如果石膏掺量过多会促使在生产水泥磨工艺知识试题及答案-11、辅材断料，为了保证产品质量必须立即停磨；（×）12、水泥的比表面积越大，磨机的产量越高。 （×）三、名词解释1、配料：根据水泥品种与具体的生产条件，确定所用原料的配合比，称为配料。水泥磨工艺知识试题及答案 - 百度文库
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水泥厂立磨立磨操作与控制-2. 2入 磨物料的性质入磨物料的性质主要包括物料的易磨性、物料粒度和水分。易磨性好的物料容易裂解形成小颗粒，磨机的效率高，能耗低。若物料易磨性差则难磨，产量下降，磨盘和磨辊磨损大，使用寿命短，磨机的振动大 ...2020年3月4日 （4） 实际生产中对煤高内水的处理方法可以从煤的搭配使用，煤磨烘干取风工艺，改善磨机系统内的热交换能力，提高烘干用废气的温度，防止磨内漏风，最大限度的控制出磨煤粉水分，并结合相关理论曲线，合理控制出磨风温，保证煤粉水份在合理范围。煤粉水份对水泥熟料生产线烧成系统的影响分析_内水
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